Natürliche Hydraulische Kalke – NHL
NHL, en forkortelse for Natural Hydraulic Lime, er en naturlig hydraulisk kalk. NHL kommer i forskellige styrkegrupper. NHL 2 er den blødeste blandt de naturligt hydrauliske kalk. Det bruges til relativt blød puds og til bløde vægfuger, som dem man finder i et bindingsværkshus. NHL 3.5 er lidt stærkere og bruges til at blande puds eller mørtel i murstenskonstruktioner. NHL 5 er betydeligt fastere. Den er ideel til brug i solidt, moderne murværk.
Kalkbyggematerialer, det vil sige puds eller mørtel, består altid af en blanding af sand og en NHL. Styrkeklassen af NHL og blandingsforholdet mellem kalk og sand bestemmer styrken af blandingen. Yderligere tilsætningsstoffer kan tilsættes for at påvirke egenskaberne. For eksempel accelererer kulaske hærdningen, og citronsyre forsinker det, murstensstøv forbedrer udholdenhed og letvægts tilslag har en isolerende effekt.
Die chemische Zusammensetzung des Kalkgesteins an der Abbaustelle bestimmt die Festigkeit des natürlichen Kalks. Verschiedene Silikate im Kalkgestein sind für die jeweilige Festigkeit verantwortlich.
Des Weiteren unterscheiden sich die Kalke in ihrer Farbe: Je nach Lagerort des Rohgesteins und seiner Reinheit ist der Kalk mal weißer oder grauer. Ein besonders heller Kalkstein wie der Calix Blanca, der in Norditalien abgebaut wird, ist wegen seiner Farbe beliebt für die Herstellung von Edelputzen und Kalkfarben.
Sogenannte Luftkalke sind extrem reine Kalke, die allerdings nur sehr geringe Festigkeiten erreichen können. Die Festigkeit des Weißkalkhydrats, ein klassischer Luftkalk, liegt unter der eines NHL 2.
Vær forsigtig i junglen af forkortelser: En NHL er en naturligt hydraulisk kalk. En HL er til gengæld en såkaldt hydraulisk kalk. Det får du ikke hos os, fordi der tilsættes HL cement og/eller puzzolaner, såsom flyveaske. Flyveaske er partikler, der er fanget i skorstenen.
Cement er ikke et biologisk byggemateriale. Produkter med cement opnår en styrke, som ikke er nødvendig i de fleste tilfælde, når man bygger huse. Puds med cementtilsætningsstoffer er for hårdt til de fleste overflader – og også for beboeren. Grundet hårdheden arbejder underlag og puds ikke sammen, men mod hinanden. Uundgåeligt opstår der revner, som så forårsager yderligere skade.
Produktion af kalk og cement. For at producere byggekalk bliver stenen udvundet i et kalkbrud, knust og derefter brændt. For at sige det enkelt: Temperaturen under brændingen afgør, om der dannes byggekalk eller cement. Ved fremstilling af cement er temperaturen markant højere – men det samme er energien. Desværre fungerer affald ofte som brændstof i cementproduktionen, fordi det har en høj brændværdi; det er de såkaldte FLUFF-brændstoffer. På grund af den høje temperatur bliver kalkstenen "brændt ihjel" under fremstillingen af cement. Fugtoptagelse og regulering af rumklimaet sker næsten ikke længere i cementholdigt puds.
Sumpfkalk, Branntkalk und Luftkalk
Während des Kalkkreislaufs kann man verschiedene Werkstoffe gewinnen. Der noch nicht gelöschte Kalk ist der sogenannte Branntkalk. Dieser reagiert stark mit Wasser. Ein unüberlegtes Arbeiten mit einem Branntkalk ist grob fahrlässig! Branntkalk zu löschen ist spannend, aber auch sehr gefährlich. Es sollte dringend sichergestellt sein, dass genügend Wasser als Sicherheit vorrätig ist und dass nicht zu viel Branntkalk auf einmal gelöscht wird. Ein Eimer aus Kunststoff ist übrigens kein geeignetes Behältnis, um Branntkalk zu löschen (auch wenn dabei eventuell interessante Skulpturen entstehen).
Bevor Fertigmischungen üblich wurden, mischte man den Putz direkt auf der Baustelle. Oft wurde dafür ein Heißkalkmörtel gemischt, den man auch „Kalkspatzen-Putz“ nennt. Hierfür werden Sand und gebrannter Stückkalk geschichtet. Dieser Kuchen wird dann mit Wasser übergossen, geht in einer heftigen chemischen Reaktion und unter starker Wärmeentwicklung auf und wird entweder sofort als Heißputz verwendet oder in den nächsten Tagen als Kalkspatzen-Putz. Charakteristisch sind dafür die kleinen, hellen Kalkeinschlüsse, die im festen Mörtel zu sehen sind. Diese sind die sogenannten Kalkspatzen.
Sumpfkalk wird durch das Löschen von Kalk hergestellt. Beim Sumpfkalk wird Branntkalk (also entweder ein Weißfeinkalk oder ein Stückkalk) im Wasser gelöscht. Bis zu zwei Jahre verbleibt der Kalk im Wasser, jedoch ist der Zeitfaktor abhängig von der Größe der Kalkbrocken: Je gröber die Stücke sind, umso länger muss der Kalk einsumpfen. Verwendet man einen Weißfeinkalk, ist der Sumpfkalk schon am Folgetag gebrauchsfertig.
Marskkalken kan videreforarbejdes til puds eller maling til indendørs brug. Da puds lavet af sumpkalk er forholdsvis blødt, anbefales det ikke at bruge det som facadepuds.
Sumpfkalk
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Kalkhydrat oder Sumpfkalk - was sind die Unterschiede?
Efter brænding af lime dette skal slettes med meget vand for at blive bindemiddel til puds eller mørtel. Der skabes en sumpkalksten. Marskkalken ligger nu længe i vandbadet og henfalder der naturligt. Det bliver finere med tiden.
Hydreret kalk derimod slukkes med damp. Her bruges så lidt vand som muligt, så kalken er helt læsket og tør efter denne proces. Kalken, der er læsket på denne måde, knuses derefter mekanisk i en kuglemølle.
Marskkalken siges at have et mere ædelt udseende. Nogle mennesker sværger til sumpkalk: Det er den mest puristiske form for kalk. Sumpkalksten beskrives som at have en helt særlig dybdevirkning og en nærmest "lystfuld" glans. Men den tørre udgave af kalk, det vil sige den hydrerede kalk og de færdige, tørre kalkpudser, fungerer ofte bedre ud fra et teknisk synspunkt. Sumplime er ikke kun smukt, sumplime er også lidt af en diva. Perfekte overflader opnås normalt bedre med sofistikerede færdige puds.
romantisk cement
Romanzement, oder Romankalk, ist ein NHL, der durch seine Inhaltsstoffe besonders schnell aushärtet, außergewöhnlich hart wird und durch seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ein echtes Zaubermittel ist.
Entgegen seinem Namen ist Romanzement jedoch frei von Zement: Die Bezeichnung RomanZEMENT kommt daher, dass dieser reine und natürliche Kalk härter werden kann als herkömmlicher Zement.
Verschiedene Bauweisen lassen sich mit Romankalk realisieren, bei denen ein rasches Abbinden, hohe Festigkeiten und Wasserdichtheit gefragt sind. Schnelles Abbinden ist bei Ansetzmörteln zum gipsfreien Einbau von Putzschienen notwendig. Für einen Ansetzmörtel eignet sich ein Hessler HP 9 KH, das ist ein Grundputz mit Hanffasern und 10 % Romankalk.
Dosen setzen ohne Gips? Ein idealer Fall für Romankalk. Die Abbindezeit ist teilweise so kurz, dass man ohne Erstarrungsverzögerer nicht mehr als eine Dose eingesetzt bekommt. Man sollte also unbedingt nur kleine Mengen anrühren, wenn man den Romankalk pur verwenden möchte.
Die schnelle Reparatur von ausgebrochenen Bohrlöchern funktioniert mit Romanzement genauso gut: Nach 5 Minuten Abbindezeit kann man erneut in die Wand bohren und den Dübel setzen. Auch ein Befestigen von Stiften als Aufhängung oder Auflager ist mit dem Romankalk möglich.
Kalkcyklus – kalkens alkalinitet
Den skimmelhæmmende effekt af et kalkpuds skyldes kalkens alkalinitet. Alkalinitet forklares bedst ved hjælp af kalkcyklus.
I begyndelsen er der kalkstenen, som udvindes og brændes. Ved afbrænding mister stenen den CO², den har lagret. Derefter slukkes det: vandet tilsættes. Med en sumpkalk bliver kalken nu i vandet; med en hydreret kalk læskes kalken, knuses i en tromlemølle og tørres.
Når det blandes med sand og vand, skabes gipsen og påføres væggen. Når det tørrer, mister pudset vand og absorberer CO² fra luften. Kalken optager præcis den mængde CO², som den tidligere har mistet under afbrændingen.
Das Aufnehmen des CO² ist ein Prozess, der, abhängig von Schichtdicke und verfügbarem CO², über viele Jahre hinweg geschehen kann. Je dicker die Schicht ist, desto langsamer dringt das CO² in die tieferen Schichten ein. Die Oberfläche verfestigt sich durch die Aufnahme des CO², doch mit zunehmender Härte wird das Durchdringen der oberen Schichten für das CO² immer schwerer. So sind die unteren Schichten flexibel und fest zugleich: fest genug, um auf dem Untergrund zu haften und flexibel genug, um das Arbeiten des Untergrundes zu erdulden.
Die Alkalität der Kalkoberfläche hält so lange an, bis der Putz durchgehärtet, also bis in die tiefen Schichten mit CO² gesättigt ist. Hat die Oberfläche fertig abgebunden, ist sie nicht mehr alkalisch. An diesem Punkt verliert der Kalkputz seinen natürlichen Schutz vor unliebsamen Siedlern wie Schimmel oder Moos. Der Prozess startet neuerlich durch das Auftragen neuen Kalks, wenn also beispielsweise ein Anstrich mit Sumpfkalkfarbe folgt.
