Naturlig hydraulisk kalk – NHL
NHL, en forkortelse for Natural Hydraulic Lime, er en naturlig hydraulisk kalk. NHL kommer i forskellige styrkegrupper. NHL 2 er den blødeste blandt de naturligt hydrauliske kalk. Det bruges til relativt blød puds og til bløde vægfuger, som dem man finder i et bindingsværkshus. NHL 3.5 er lidt stærkere og bruges til at blande puds eller mørtel i murstenskonstruktioner. NHL 5 er betydeligt fastere. Den er ideel til brug i solidt, moderne murværk.
Kalkbyggematerialer, det vil sige puds eller mørtel, består altid af en blanding af sand og en NHL. Styrkeklassen af NHL og blandingsforholdet mellem kalk og sand bestemmer styrken af blandingen. Yderligere tilsætningsstoffer kan tilsættes for at påvirke egenskaberne. For eksempel accelererer kulaske hærdningen, og citronsyre forsinker det, murstensstøv forbedrer udholdenhed og letvægts tilslag har en isolerende effekt.
Kalkstenens kemiske sammensætning på brudstedet bestemmer kalkens styrke. Forskellige silikater i kalkstenen er ansvarlige for den pågældende styrke.
Desuden adskiller kalktyperne sig i farve: Afhængigt af råstenens forekomst og dens renhed er kalken mere hvid eller mere grå. En særligt lys kalksten som Calix Blanca, der brydes i Norditalien, er på grund af sin farve populær til fremstilling af dekorationspuds og kalkmaling.
Såkaldte luftkalke er ekstremt rene kalke, som dog kun kan opnå meget lav styrke. Styrken af hvid hydratkalk, en klassisk luftkalk, ligger under styrken af en NHL 2.
Pas på i forkortelsesjunglen: En NHL er en naturligt hydraulisk kalk. En HL er derimod en såkaldt hydraulisk kalk. Den får du ikke hos os, da der i en HL er tilsat cement og/eller puzzolaner, f.eks. flyveaske. Flyveaske er fint støv, der er opfanget fra skorstenen.
Cement er ikke et biologisk byggemateriale. Produkter med cement opnår en styrke, som ikke er nødvendig i de fleste tilfælde, når man bygger huse. Puds med cementtilsætningsstoffer er for hårdt til de fleste overflader – og også for beboeren. Grundet hårdheden arbejder underlag og puds ikke sammen, men mod hinanden. Uundgåeligt opstår der revner, som så forårsager yderligere skade.
Produktion af kalk og cement. For at producere byggekalk bliver stenen udvundet i et kalkbrud, knust og derefter brændt. For at sige det enkelt: Temperaturen under brændingen afgør, om der dannes byggekalk eller cement. Ved fremstilling af cement er temperaturen markant højere – men det samme er energien. Desværre fungerer affald ofte som brændstof i cementproduktionen, fordi det har en høj brændværdi; det er de såkaldte FLUFF-brændstoffer. På grund af den høje temperatur bliver kalkstenen "brændt ihjel" under fremstillingen af cement. Fugtoptagelse og regulering af rumklimaet sker næsten ikke længere i cementholdigt puds.
Kulekalk, brændt kalk og luftkalk
I løbet af kalkkredsløbet kan man udvinde forskellige materialer. Den endnu ikke læskede kalk er den såkaldte brændte kalk. Den reagerer kraftigt med vand. Ubetænksomt arbejde med brændt kalk er groft uagtsomt! Det er spændende at læske brændt kalk, men også meget farligt. Man bør under alle omstændigheder sikre, at der er tilstrækkeligt vand i reserve af sikkerhedshensyn, og at der ikke læskes for meget brændt kalk på én gang. En plastspand er i øvrigt ikke en egnet beholder til at læske brændt kalk i (selv om der muligvis opstår interessante skulpturer).
Før færdigblandinger blev almindelige, blandede man pudsen direkte på byggepladsen. Ofte blandede man til det formål en varmkalkmørtel, som også kaldes „kalkklumpepuds“. Hertil lægges sand og brændt stykkalk i lag. Denne kage overhældes derefter med vand, hæver under en voldsom kemisk reaktion og kraftig varmeudvikling og bruges enten straks som varmpuds eller i løbet af de næste dage som kalkklumpepuds. Karakteristisk herfor er de små, lyse kalkindeslutninger, som kan ses i den hærdede mørtel. Det er de såkaldte kalkklumper.
Kulekalk fremstilles ved at læske kalk. Ved kulekalk læskes brændt kalk (altså enten fintmalet brændt hvidkalk eller stykkalk) i vand. Kalken forbliver i vandet i op til to år, men tidsfaktoren afhænger af kalkstykkernes størrelse: Jo grovere stykkerne er, desto længere skal kalken kule. Bruger man fintmalet brændt hvidkalk, er kulekalken allerede klar til brug dagen efter.
Marskkalken kan videreforarbejdes til puds eller maling til indendørs brug. Da puds lavet af sumpkalk er forholdsvis blødt, anbefales det ikke at bruge det som facadepuds.
Køb kulekalk
Hydratkalk eller kulekalk – hvad er forskellene?
Efter brændingen af kalken skal den læskes med meget vand for at blive til et bindemiddel til puds eller mørtel. Der opstår en kulekalk. Kulekalken ligger nu længe i vandbad og nedbrydes der naturligt. Den bliver med tiden stadig finere.
Hydratkalk læskes derimod med vanddamp. Her arbejdes der med så lidt vand som muligt, så kalken efter denne proces er færdiglæsket og tør. Den således læskede kalk knuses derefter mekanisk i en kuglemølle.
Marskkalken siges at have et mere ædelt udseende. Nogle mennesker sværger til sumpkalk: Det er den mest puristiske form for kalk. Sumpkalksten beskrives som at have en helt særlig dybdevirkning og en nærmest "lystfuld" glans. Men den tørre udgave af kalk, det vil sige den hydrerede kalk og de færdige, tørre kalkpudser, fungerer ofte bedre ud fra et teknisk synspunkt. Sumplime er ikke kun smukt, sumplime er også lidt af en diva. Perfekte overflader opnås normalt bedre med sofistikerede færdige puds.
romantisk cement
Romancement, eller romankalk, er en NHL, som takket være sine bestanddele hærder særligt hurtigt, bliver usædvanligt hård og med sine mange anvendelsesmuligheder er et sandt vidundermiddel.I modsætning til hvad navnet antyder, indeholder romancement dog ingen cement: Betegnelsen romanCEMENT skyldes, at denne rene kalk kan blive hårdere end almindelig cement.
Med romankalk kan man udføre forskellige konstruktioner, hvor der kræves hurtig afbinding, høj styrke og vandtæthed. Hurtig afbinding er nødvendig for monteringsmørtler til gipsfri montering af pudslister. Som monteringsmørtel egner Hessler HP 9 KH sig, som er en grundpuds med hampefibre og 10 % romankalk.
Indmure dåser uden gips? Et ideelt tilfælde for romankalk. Afbindingstiden er til tider så kort, at man uden afbindingsretarder ikke kan nå at sætte mere end én dåse. Man bør derfor altid kun røre små mængder op, hvis man vil bruge romankalken ren.
Hurtig reparation af udbrudte borehuller fungerer lige så godt med romancement: Efter 5 minutters afbindingstid kan man bore i væggen igen og sætte dyvlen. Det er også muligt at fastgøre stifter som ophæng eller understøtning med romankalken.
Kalkcyklus – kalkens alkalinitet
Den skimmelhæmmende effekt af et kalkpuds skyldes kalkens alkalinitet. Alkalinitet forklares bedst ved hjælp af kalkcyklus.
I begyndelsen er der kalkstenen, som udvindes og brændes. Ved afbrænding mister stenen den CO², den har lagret. Derefter slukkes det: vandet tilsættes. Med en sumpkalk bliver kalken nu i vandet; med en hydreret kalk læskes kalken, knuses i en tromlemølle og tørres.
Når det blandes med sand og vand, skabes gipsen og påføres væggen. Når det tørrer, mister pudset vand og absorberer CO² fra luften. Kalken optager præcis den mængde CO², som den tidligere har mistet under afbrændingen.
Optagelsen af CO² er en proces, der, afhængigt af lagtykkelse og tilgængeligt CO², kan foregå over mange år. Jo tykkere laget er, desto langsommere trænger CO² ind i de dybere lag. Overfladen hærder ved optagelsen af CO², men med stigende hårdhed bliver det stadig sværere for CO² at trænge gennem de øverste lag. Dermed er de nederste lag både fleksible og faste på samme tid: faste nok til at hæfte på underlaget og fleksible nok til at tåle underlagets bevægelser.
Kalkoverfladens alkalitet varer ved, indtil pudsen er gennemhærdet, altså mættet med CO² helt ind i de dybe lag. Når overfladen er færdigafbundet, er den ikke længere alkalisk. På dette tidspunkt mister kalkpudsen sin indbyggede beskyttelse mod uønskede bosættere som skimmel eller mos. Processen starter på ny, når der påføres ny kalk, altså for eksempel når der følger en maling med kulekalkmaling.
